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      不銹鋼加工

      發布日期:2020-07-21 關注次數: 1612

      不銹鋼加工流程介紹:

      1、下料
      管件所用材料主要為管子、板材和棒材,根據材料特性和產品所使用胚料的形狀選擇下料方法。胚料的形狀、尺寸和其他要求根據不同產品的工藝規定進行。

      2、成形(焊接)
      對所有管件的制造工藝來說,成形是其不可缺少的工序。

      1)加熱 對采用熱成形方法制造管件而言,為滿足成型工藝中對材料變形的要求,成形時需要對胚料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

      2)焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對管件制造廠來說,采用焊管的成型工藝與采用無縫管的成型工藝基本相同,管件成型過程不包括焊接工序;另一種事由管件制造廠完成關鍵成型所需要的焊接工序,如單片壓制后再進行組裝焊接成型的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。

      3、熱處理

      熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,消除成型過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等,使成型后管件的金屬組織、性能發生變化,恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改善和提高。

      不銹鋼加工

      4、表面處理

      管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行,以清除產品表面的銹蝕,劃痕等,使產品達到光滑的表面,滿足后續加工、檢驗的要求。對采用拋丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。

      5、切削加工

      切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的關鍵產品切削加工還包括內、外徑的加工。

      6、無損檢測

      無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數關鍵產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定,但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求,以保證出廠產品的質量。

      7、表面防護

      對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法,對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。管件表面防護的主要目的是防腐,同時也達到產品外觀美觀的效果。

      8、標志

      標志是產品不可或缺的組成部分,是實現可追溯性要求的依據。通常,產品標準中對標志內容和方法進行了規定。管件的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其他內容。標志的方法包括很久性標志,如鋼印、雕刻、電蝕等;非很久性標志,如噴印、標簽等。

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